در این مقاله از وب سایت قصد داریم توضیحاتی درمورد ظروف یکبار مصرف PP و PS به طور جامع ارائه دهیم. پلاستیک‌ها رایج‌ترین مواد برای تولید قطعات و محصولات مختلف هستند، از محصولات مصرفی‌گرفته تا انواع دستگاه‌های پزشکی از پلاستیک تولید‌میشوند. پلاستیک ها انواع گوناگونی دارند که هر کدام ویژگی های خاص خودشان را دارند اما بعضی از آنها طرفدار های بیشتری دارند.

پلی پروپیلن چیست؟

پلی پروپیلن (PP) یک ترموپلاستیک با چگالی کم و مقاوم در برابر ضربه است که از یک مونومر پروپن (یا پروپیلن) ساخته‌شده‌است. این پلاستیک در اواسط دهه 1950 توسط دانشمندان ایتالیایی کشف شد و امروزه پس از پلی اتیلن دومین پلاستیک تولید‌شده‌است.

پلی پروپیلن یک ماده ترموپلاستیک است و به خاطر همین، می توان آن را تا نقطه ذوب گرم کرد، سرد کرد و دوباره مجدداً بدون هیچ گونه خرابی قابل توجهی گرم کرد. این ویژگی، همراه با توانایی آن در مایع شدن به جای‌سوختن در هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا، دو ویژگی مهم است که پلی پروپیلن را به یک انتخاب محبوب برای کاربردهای تولیدی مثل قالب گیری تزریقی تبدیل می کند. بعضی از ویژگی های این ماده عبارتند از:

مقاومت در برابر مواد شیمیایی: پلی پروپیلن در برابر بازها و اسیدهای رقیق شده مقاوم است و برای ظروفی که مایعاتی مثل محلول های پاک‌کننده را در خود جای می دهند مناسب است.

چقرمگی: پلی پروپیلن خاصیت ارتجاعی دارد، اما می‌توان آن را یک ماده بادوام هم در نظر گرفت چون در مراحل اولیه تغییر شکل، اعوجاج پلاستیکی را تجربه می‌کند. چقرمگی به ظرفیت یک ماده برای جذب انرژی و خم شدن بدون ترک اشاره دارد.

عایق: پلی پروپیلن مقاومت الکتریکی بالایی دارد و برای قطعات الکترونیکی ایده آل است.

پلی پروپیلن چگونه ساخته می شود؟

پلی پروپیلن با پلیمریزاسیون گاز پروپیلن با استفاده از یک سیستم کاتالیزور، معمولاً کاتالیزور Ziegler-Natta یا متالوسن ساخته‌می‌شود. پارامترهای پلیمریزاسیون، از جمله دما، فشار و غلظت، با توجه به درجه پلیمر مورد نظر تعیین می شوند. چندین روش ساخت مختلف ممکن است در فاز گاز یا فاز مایع صورت بگیرد:

فرآیند فاز گاز

واکنش در یک راکتور بستر سیال در دمای 70 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد و فشار 1-20 اتمسفر رخ می دهد. پارافین گازی و هیدروژن بر روی این بستر کاتالیزوری منتقل می شوند. پروپن به عنوان ذرات ریز به پلی پروپیلن تبدیل می شود که سپس با استفاده از جداکننده های سیکلون از پروپن و هیدروژن واکنش نداده جدا می شود. پروپن به صورت پودر ریز به پلی پروپیلن تبدیل می شود که به طور کلی با استفاده از کاتالیزورهای با فعالیت بالا می توان راندمان پلیمریزاسیون فاز گازی را بهبود بخشید تا پساب های گازی و آبی را حذف کند.

فرآیند Spheripol: 

این فرآیند پلیمریزاسیون از پروپن، اتیلن و هیدروژن برای تولید پلی پروپیلن استفاده می کند. واکنش با تعلیق واحدهای کاتالیزور و مونومر در یک حلال بی اثر مانند هیدروکربن های سبک اتفاق می افتد. محلول مونومر و کاتالیزور به یک یا دو راکتور فاز گازی عمودی پمپ می شود که در آن پلیمریزاسیون اتفاق می افتد.

هنگامی که پلیمریزاسیون کامل شد، مخلوط مونومرها و پودر پلیمر از طریق لوله های غوطه وری از راکتورها تخلیه می شود، در حالی که مونومر واکنش‌نداده به راکتور گاز هم‌زده بازیافت می شود. سپس پلیمر برای استفاده بعدی ذخیره می شود.

پلی استایرن چیست؟

پلی استایرن که به اختصار PS نامیده‌می‌شود، معمولاً به دو شکل تولید می شود، فوم که به عنوان پلی استایرن منبسط شده یا اکسترود‌شده نیز شناخته می شود و پلاستیک سخت و جامد. این دو شکل از PS ویژگی های فیزیکی یکسانی ندارند و در نتیجه کاربردهای متفاوتی دارند.

PS یک پلاستیک طبیعی شفاف است که همچنین سبک وزن و ارزان است. این ویژگی ها به محبوبیت پلی استایرن در صنایع مختلف، از محصولات خانگی‌گرفته تا تولید و ماشین آلات کمک می کند. PS را می توان با مواد افزودنی مخلوط کرد و با پلاستیک های دیگر مخلوط یا کوپلیمر کرد تا خواص مواد آن را بهبود بخشد. بعلاوه این ویژگی PS را با قالب گیری تزریقی سازگار می کند.

کاربردهای پلی استایرن

پلی استایرن در ساخت اسباب‌بازی‌ها، پخش‌کننده‌های نور، کارد و چنگال، لوازم خانگی، کاست‌های ویدئویی/صوتی، محافظ های الکترونیکی، قطعات داخلی یخچال، ظروف، بسته‌بندی و HIPS استفاده می‌شود. قابل بازیافت است؛ پس خیلی کم به محیط زیست آسیب می رساند.

یکی از کاربردی ترین پلاستیک ها و ارزان، سخت و بادوام و مقاوم در برابر اسید و باز است. از این ماده برای تولید ظروف آزمایشگاهی و ظروف کشت میکروب استفاده می شود. ساختار این ماده شبیه شیشه است. بعضی از محصولات تا دمای 100 درجه سانتیگراد مقاوم نیستند. به همین خاطر احتمال بازیافت آنها کمتر است. مردم پس از یک بار استفاده آنها را دور می اندازند و بسیاری از محصولات پلاستیکی از این ماده ساخته‌می‌شوند.

کاربردهای پلی پروپیلن

از آن برای ساخت بطری، لیوان، فلاسک و لوله آزمایش استفاده می شود. فوق العاده محکم و نشکن است. در برابر اسیدها، بازها و مواد شیمیایی مقاوم است و مقاومت حرارتی بسیاری از محصولات پلی پروپیلن باعث اتوکلاو شدن آنها می شود. نقطه ذوب محصولات پلی پروپیلن بسته به کیفیت محصول از 130 تا 171 درجه سانتیگراد متغیر است. این نوع پلاستیک مات و بی رنگ است اما به صورت شفاف نیز موجود است. سایر کاربردهای پلی پروپیلن عبارتند از: صنعت خودرو، کاربردهای صنعتی، کالاهای مصرفی، مبلمان، ظروف پلاستیکی، بطری های آب قابل استفاده مجدد، قطعات پزشکی، اسباب بازی.

مزایای استفاده از پلی استایرن چیست؟

پلی استایرن به دلیل وزن سبک و خواص عایق حرارتی آن از دیرباز به عنوان گزینه ایده آل برای مواد بسته بندی در نظر گرفته‌شده‌است. پلی استایرن وزن سبکی دارد که آن را نه تنها راهی مقرون به صرفه برای بسته‌بندی محصولات بلکه برای حمل و نقل محصولات نیز می کند. استفاده از پلی استایرن برای بسته بندی کالاها باعث کاهش قابل توجه هزینه های بسته بندی و حمل و نقل شده‌است. زیرا انرژی مورد نیاز برای تولید و حمل و نقل EPS بسیار کمتر از مواد بسته بندی معمولی مانند چوب، چوب پنبه یا مقوا است.

• عایق برتر که از محصولات در برابر تغییرات دما محافظت می کند
• ثبات ابعادی و بازیابی
• سبک وزن
• ضد آب
• مقاوم در برابر رشد باکتری
• از نظر بصری برای مشتریان جذاب تر است
• ارزان تر
• سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت

مزایای استفاده از پلی پروپیلن چیست؟

از مزایای پلی پروپیلن می توان به استحکام و هزینه کم آن اشاره کرد. به طور مفصل دیگر مزایای تولید ظروف یکبار مصرف pp و ps رو در زیر گفتیم

• به طور گسترده در دسترس و مقرون به صرفه است
• استحکام خمشی بالا به دلیل ساختار نیمه کریستالی آن
• مقاومت بالا در برابر جذب رطوبت و فرسودگی
• عایق برق عالی
• از نظر شیمیایی در برابر انواع بازها و اسیدها مقاوم است

در آخر

تولید ظروف یکبار مصرف pp و ps مزایای زیادی دارند مثلا پلی پروپیلن به دلیل انعطاف پذیری، دوام، مقاومت شیمیایی و سایر خواص مهم، کاربردهای خود را در صنایع مختلف پیدا کرده‌است و صنعت بسته بندی اولین مصرف‌کننده آن است. این پلیمر ترموپلاستیک بدون BPA برای سلامتی انسان خطرناک نیست، اما ممکن است در صورت قرار‌گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش یا دمای بسیار بالا، مواد شیمیایی را از بین ببرد. چندین فرآیند قالب گیری مختلف برای تولید پلاستیک وجود دارد، اما تولید ظروف یکبار مصرف pp وps  در درجه اول با روش قالب گیری تزریقی پردازش می شود.

کلام آخر

شرکت میلان صنعت با فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیکی به خصوص ظروف یکبار مصرف و خط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت،گارانتی و خدمات پس از فروش بموقع، سری جدید ماشین آلات خود را از نظر کیفیت و ظرافت و بهرو وری متمایز نماید.
ما به عنوان عضوی از چرخه اقتصادی کشور، پیشتاز درتولید و فروش صدها ماشین تولید ظروف پلاستیکی و دستگاه پرس وکیوم فرمینگ بهترین کیفیت را با حذف واسطه و بطور مستقیم و قیمتی مناسب دردسترس مصرف کننده قرارمی دهیم تا همچنان در گردش و رونق صنعت سهیم باشیم.